Kako je ultrazvučna strojna disperzija grafena?

 

Kao inovator na polju novih materijala u Kini, RPS-SONIC dosljedno nastoji prevladati tehnička uska grla u industriji. Nedavno je tvrtka neovisno razvila "ultrazvučnu opremu za disperziju grafena" za proizvodnju visoko-kvalitetnog grafena uspješno je prevladala ograničenja tradicionalnih procesa pripreme, gradeći kritični most za napredak grafena od laboratorijskih istraživanja do industrijske primjene. Ovo otkriće također označava novu fazu u razvoju ključnih tehnologija novih materijala tvrtke.

​

Zašto se fokusirati na grafen? Potencijal primjene i bolne točke u industriji "kralja novih materijala".

 

Grafen, poznat kao "kralj novih materijala" u industriji zbog svoje izvrsne električne vodljivosti, toplinske stabilnosti i mehaničke čvrstoće, može se pohvaliti nezamjenjivom vrijednošću primjene u energetskim baterijama, elektroničkim toplinski vodljivim filmovima, vrhunskim-an-premazima protiv korozije i biomedicinskim nosačima. Na primjer, dodavanjem grafena baterijama za napajanje može se povećati učinkovitost punjenja za više od 30%, dok njegova upotreba u toplinski vodljivim filmovima za elektroničke uređaje može poboljšati rasipanje topline za 50%. Očekuje se da će njegova veličina tržišta premašiti 100 milijardi juana do 2025. godine.

 

Međutim, proizvodnja grafena već se dugo suočava s tri glavne bolne točke koje koče razvoj industrije:

●Niska čistoća:Tradicionalne metode kemijskog pilinga zahtijevaju upotrebu jakih kiselina i lužina, koje lako ostavljaju zaostale nečistoće i pogoršavaju performanse grafena, čineći ga nesposobnim zadovoljiti zahtjeve vrhunskih-primjena;

 

●Ograničeni proizvodni kapacitet:Mehaničke metode eksfolijacije oslanjaju se na ručni rad ili preciznu opremu za "sloj-po-sloj" piling, što rezultira iznimno niskom učinkovitošću, s dnevnom proizvodnjom ograničenom na samo grame, što otežava podršku velikim-narudžbama;

 

●Visoka cijena:Visoka potrošnja energije i veliki potrošni materijal ovih procesa održali su cijenu sirovina grafena iznad 10.000 juana po kilogramu, ograničavajući široku primjenu nizvodnih aplikacija.

 

Za rješavanje ovih izazova u industriji, RPS-SONIC je inovativno razvio opremu za ultrazvučnu disperziju za rješavanje izazova "visoke kvalitete, visokog prinosa i niske cijene".

 

Kako radi ultrazvukhomogenizatorriješiti probleme pripreme? Temeljna načela i tehničke prednosti

Za razliku od tradicionalnih procesa koji uključuju "nasilno ljuštenje" ili "kemijsku koroziju", RPS-SONIC-ova ultrazvučna-tehnologija pripreme koristi učinak ultrazvučne kavitacije za postizanje "preciznog ljuštenja". Tehnička logika može se općenito shvatiti kao tri koraka:

 

Oslobađanje energije kavitacije:U specifičnom tekućem okruženju, sićušni mjehurići generirani ultrazvukom trenutno pucaju, oslobađajući lokaliziranu-energiju visokog tlaka. To upravo remeti van der Waalsove sile između slojeva grafena (slično efektu "otvaranja stranica knjige sloj po sloj"), čime se sprječava oštećenje strukture grafena uzrokovano tradicionalnim mehaničkim brušenjem.

 

Zaštita disperzijskog sustava:U kombinaciji s neovisno razvijenim, ekološki prihvatljivim raspršivačem tvrtke, to učinkovito sprječava reagregaciju grafenskih ploča nakon pilinga, osiguravajući jednoliku disperziju i poboljšavajući stabilnost proizvoda.

 

Ekološki prihvatljiv proces-zatvorene petlje:Voda ili etanol koriste se kao otapala tijekom cijelog procesa, čime se eliminiraju opasne otpadne tekućine i ispušni plinovi, u potpunosti u skladu s nacionalnom strategijom "dvostrukog ugljika" i standardima zelene proizvodnje.

 

Pilot proizvodnja pokazala je sljedeće prednosti:

 

Čistoća:Grafenske ljuskice imaju veću ili jednaku čistoću od 99,5%, bez zaostalih kemijskih nečistoća, udovoljavaju zahtjevima vrhunskih-primjena kao što su baterije i poluvodiči.

 

Debljina:Debljina ljuskica je stabilno kontrolirana između 1 i 5 slojeva, osiguravajući maksimalnu električnu i toplinsku izvedbu.

 

Učinkovitost:Učinci proizvodnje u-jednom prolazu tri su puta veći od tradicionalnih metoda pilinga u tekućoj{1}}fazi. Pilot proizvodna linija može proizvoditi 50 tona godišnje, a kapacitet će se povećati na 200 tona godišnje nakon puštanja u pogon pune- proizvodne linije.

 

Cijena:Optimizacijom procesa troškovi sirovina smanjeni su za 40%. Očekuje se da će buduća -proizvodnja velikih razmjera smanjiti cijenu grafena na ispod 5000 juana/kg, značajno smanjujući barijeru ulasku za daljnje aplikacije.​

 

Ako ste tvrtka specijalizirana za baterije, elektroničke materijale, premaze ili ste zainteresirani za primjenu grafenske tehnologije, kontaktirajte nas za više informacija o našoj opremi za ultrazvučnu homogenizaciju:

E-pošta: admin@rps-sonic.com

 

RPS-SONIC se raduje suradnji s vama na promicanju razvoja industrije novih materijala s inovativnim tehnologijama i stvaranju zajedničke vrijednosti!