Optimizacija procesa fotolitografije počinje ultrazvučnim raspršivanjem

Fotorezist, visoko{0}}cjenovni osnovni materijal u preciznoj proizvodnji, izravno utječe na ukupne troškove proizvodnje i koristi za okoliš zbog svoje stope iskorištenosti. U tradicionalnim procesima nanošenja centrifugalnog premaza, više od 80% fotorezista se gubi zbog centrifugalne sile, što rezultira stopom iskorištenja materijala obično ispod 20%. Tradicionalno prskanje s dvije-tekućine također postiže stopu iskorištenja od samo 20%–40%, povećavajući troškove proizvodnje i stvarajući više zagađivača zbog otpada fotootpornog materijala.

Tehnologija ultrazvučnog raspršivanja, kroz sinergijski učinak niske-tlačne isporuke i preciznog taloženja, povećava iskoristivost fotorezistentnog materijala na više od 90%, pa čak i do 95% u nekim scenarijima. Ovo štedi 30%–50% potrošnje fotootpornog materijala u usporedbi s tradicionalnim premazom centrifugiranjem, značajno smanjujući trošak upotrebe skupih-specijalnih fotootpornih materijala. Nadalje, funkcija ultrazvučne oscilacije opreme održava kanale tekućine neometanima, smanjujući vjerojatnost začepljenja mlaznica i smanjujući troškove održavanja za vrijeme zastoja. Be-kontaktnim raspršivanjem izbjegava se mehaničko oštećenje lomljivih podloga kao što su pločice i optičke podloge, poboljšavajući prinos proizvoda i dodatno smanjujući ukupne troškove proizvodnje. U međuvremenu, poboljšana upotreba materijala smanjuje emisije onečišćujućih tvari iz otpada fotootpornog materijala, eliminira prekomjerno onečišćenje isparavanjem otapala i podržava rješenja temeljena-na vodi, usklađujući se s trendom zelenog i nisko{12}}ugljičnog razvoja industrije poluvodiča i optičke proizvodnje.

Kako se precizna proizvodnja kreće prema minijaturizaciji, visokoj gustoći i tro-dimenzionalnosti, ograničenja tradicionalnih tehnologija premazivanja u rukovanju složenim strukturama, različitim tipovima supstrata i raznim specifikacijama postaju sve očitija. Fotorezist za ultrazvučnu atomizaciju u spreju, sa svojim fleksibilnim mogućnostima prilagodbe procesa, postiže sveobuhvatnu prilagodljivost višestrukim scenarijima i različitim potrebama.

Što se tiče kompatibilnosti s podlogom, njegova be{0}}metoda raspršivanja bez kontakta savršeno se prilagođava i krutim podlogama (kao što su silikonske ploče i staklene leće) i fleksibilnim podlogama (kao što su fleksibilni optički filmovi), izbjegavajući rizik od grebanja lomljivih podloga uzrokovan tradicionalnim kontaktnim premazom i značajno smanjujući stopu lomljenja lomljivih podloga kao što je tanki silikon napolitanke. Što se tiče strukturalne kompatibilnosti, sitne kapljice mogu prodrijeti duboko u strukture visokog omjera (kao što su duboki rovovi i TSV otvori) uz pomoć plina nosača. U kombinaciji s tehnologijom zagrijavanja i stvrdnjavanja pozornice, značajno poboljšava pokrivenost stepenica. U TSV strukturama s omjerom širine i visine 10:1, pokrivenost fotorezistom na dnu otvora može premašiti 92%, učinkovito rješavajući probleme neravnomjernog premaza i nedostatka dna na tro-dimenzionalnim strukturama uzrokovane tradicionalnim premazom centrifugiranjem. Ovo pruža pouzdano jamstvo za proizvodnju složenih struktura kao što su 3D IC sklopovi, MEMS komore i optički valovodni uređaji.

U pogledu kompatibilnosti materijala i specifikacija, oprema je kompatibilna s različitim fotootpornim materijalima u rasponu od niske viskoznosti (5-20 cps) do visoke viskoznosti (50-100 cps), uključujući pozitivne fotootporne materijale, negativne fotootporne materijale i fotootporne materijale visokih-učinkovitosti kao što su fotootporni materijali na bazi poliimida. Prilagođava se svim specifikacijama od laboratorijskih uzoraka od 2 inča do pločica za masovnu proizvodnju od 12 inča i može prilagoditi putanje raspršivanja i parametre u skladu s različitim scenarijima primjene (kao što je izrada difrakcijske rešetke i priprema antirefleksnog premaza) kako bi se postigle različite konfiguracije procesa.

Fotorezist za raspršivanje ultrazvučnim raspršivanjem, sa svojom superiornom preciznošću premazivanja, ultra-visokim iskorištenjem materijala, prilagodljivošću širokoj primjeni i stabilnim mogućnostima masovne proizvodnje, potpuno je probio ograničenja tradicionalnih tehnologija premazivanja. Ne samo da smanjuje proizvodne troškove precizne proizvodnje i povećava konkurentnost proizvoda, već također pokreće tehnološke inovacije u područjima kao što su poluvodiči, mikro-nano optika i MEMS. U kontekstu globalnog širenja kapaciteta poluvodiča i ubrzane domaće zamjene, ova će tehnologija nastaviti igrati glavnu pomoćnu ulogu, pružajući novi put za rafinirani, zeleni-razvoj visoke-precizne proizvodnje u velikim-razmjerima i pomažući povezanim industrijama da postignu visoko-nadogradnju kvalitete.